第一節(jié)、設備及管道防腐蝕工程施工方法

一、設備及管道腐蝕類型和防腐蝕措施

(一)設備及管道腐蝕類型

1.按照金屬腐蝕機理分類：化學腐蝕、電化學腐蝕。

2.按照腐蝕環(huán)境分類：大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、淡水腐蝕、化學介質(zhì)腐蝕、高溫腐蝕等。

3.按照破壞形態(tài)分類：全面腐蝕、局部腐蝕。

(二)設備及管道防腐蝕措施

設備及管道本體材料應符合設計文件規(guī)定，并采取下列技術措施：介質(zhì)處理、覆蓋層、電化學保護、添加緩蝕劑。

1.介質(zhì)處理

包括去除介質(zhì)中促進腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)介質(zhì)的pH值及改變介質(zhì)的濕度等。

2.覆蓋層

金屬表面覆蓋層是指在金屬表面噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性較好的金屬或非金屬物質(zhì)，使被保護金屬表面與介質(zhì)隔離，降低金屬腐蝕的速度。設備及管道覆蓋層主要有下列幾種形式：

(1)涂料涂層

(2)金屬涂層

(3)襯里

1)襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同介質(zhì)條件，在金屬設備及管道內(nèi)村金屬或非金屬材料，將其金屬表面與工藝介質(zhì)隔開，防止金屬的腐蝕。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鈦、銅、鋁等。

(4)管道防腐層

用于土壤、淡水、海水等腐蝕性較強的環(huán)境中的鋼質(zhì)管道，對覆蓋層的防腐性能要求較高，通常稱為管道防腐層。常用類型有：三層聚乙烯防腐層、環(huán)氧粉末防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層等。

3.電化學保護

電化學保護是利用金屬電化學腐蝕原理對設備或管道進行保護，分為陽極保護和陰極保護兩種形式。例如，硫酸設備等化工設備和設施可采用陽極保護技術；埋地鋼質(zhì)管道、管網(wǎng)以及儲罐常采用陰極保護技術。

4.添加緩蝕劑

在腐蝕環(huán)境中，通過添加少量能阻止或減緩金屬腐蝕速度的物質(zhì)以保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護。

二、防腐蝕施工方法

(一)涂料涂層

1.刷涂法

刷涂法是一種最簡單的手工涂裝方法。采用刷涂法施工的主要優(yōu)點：漆膜滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中；工具簡單，投資少，操作容易，適應性強；對工件形狀要求不嚴，節(jié)省涂料等。缺點：該施工方法勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。因此，刷涂法常用于小面積涂裝。

2.滾涂法

滾涂法適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。

3.空氣噴涂法

(1)空氣噴涂法利用專門的噴槍工具以壓縮空氣把涂料吸入，由噴槍的噴嘴噴出并使氣流將涂料沖散成微粒射向被涂基體表面，并附著于基體表面。

(2)空氣噴涂法是應用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，優(yōu)點：可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。缺點是空氣噴涂法涂料利用率較低，對空氣的污染也較嚴重。

4.高壓無氣噴涂法

(1)高壓無氣噴涂是使涂料通過加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出，涂料高速離開噴嘴擴散成極細的顆粒而涂敷于工件表面。

(2)高壓無氣噴涂優(yōu)點：克服了一般空氣噴涂時，發(fā)生涂料回彈和大量漆霧飛揚的現(xiàn)象，不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污染，改善了勞動條件；工作效率較一般空氣噴涂提高了數(shù)倍至十幾倍，涂膜質(zhì)量較好。適宜于大面積的物體涂裝。

第二節(jié)、設備及管道防腐蝕工程技術要求

一、防腐工程施工

(一)表面處理工藝

1.表面處理方法

設備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。

(1)工具除銹法

1)工具除銹可分為手動和動力工具除銹兩種方法。手動工具包括鋼絲刷、粗砂紙、鏟刀、刮刀或類似手工工具。動力工具包括旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動砂輪或除銹機等。

(2)噴射除銹法

1)噴射除銹指用壓縮空氣將磨料高速噴射到金屬表面，依靠磨料的沖擊和研磨作用，將金屬表面的鐵銹和其他污物清除。

2)常以石英砂作為噴射除銹用磨料，稱為噴砂除銹。

3)噴射除銹廣泛用于施工現(xiàn)場設備及管道涂覆前的表面處理。

(3)拋射除銹法

1)拋射除銹主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。

2.表面處理等級

鋼材表面處理等級用代表相應處理方法類型的字母“Sa”“St”表示。

(1)手工或動力工具除銹質(zhì)量等級

手工或動力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級

1)St2級：徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2)St3級：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比St2級更為徹底，基體顯露部分的表面應具有金屬光澤。

(2)噴射或拋射除銹質(zhì)量等級

噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。

1)S1級：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2)S2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

3)S25級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

4)S3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和灑漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。

(二)防腐蝕層施工工藝

1,涂料涂層

(1)施工環(huán)境溫度宜為10~30℃，相對濕度不宜大于85%，或被涂覆的基體表面溫度應比露點溫度高3℃。

2.金屬熱噴涂層

(1)施工前，應對熱噴涂設備進行檢查和試驗。

(2)基體表面處理等級及粗糙度符合規(guī)定。工藝參數(shù)應經(jīng)噴涂試驗和涂層的檢驗優(yōu)化確定。

(3)設計厚度等于或大于0.1mm的涂層應分層噴涂。分層噴涂時，噴涂的每一涂層均應平行搭接，搭接尺寸符合要求；同層涂層的噴涂方向宜一致；上下兩層的噴涂方向應縱橫交叉。

(4)難以施工的部位應先噴涂。

(5)施工過程中應進行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。

(6)應在涂層檢查合格后及時進行涂料封閉。