第一節、材料準備

一、資料及工具

1、二次給水系統所選用的管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證。生活給水材料還應具備市有關衛生等部門的檢驗報告或認證文件；

2、管材上應標明規格、生產廠名或商標。

3、采用熱熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書；

4、采用法蘭或卡箍連接的管道，由管材生產廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產品合格證書和使用說明書。

二、材質要求

檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量。

1、PPR復合管表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；

2、PE管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷, 管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導向彎曲；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應平整、無開裂。

3、不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發現異常，一律不得使用。

4、用于制作支吊架的角鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡及其他影響 。

第二節、二次給水管道安裝

一、安裝現場的檢查及清理

檢查預留洞及套管的位置和尺寸，有問題提前解決。

1、管道的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現象；

2、管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸位置是否正確；

3、核對管道井預留洞的位置和尺寸是否滿足安裝要求；

4、安裝場所的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。

二、安裝前的準備

1、管道系統安裝前，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物；

2、所需閥門作強度及嚴密性試驗，試驗應符合規范要求；

3、清理需安裝管道的工作場所；

4、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

三、管道配管及安裝步驟

1、按設計圖紙的坐標和標高，將管道支吊架固定。

2、按照圖紙要求給水管道水平敷設時，與其他管道的最小水平凈距不得小于0.5米，交叉敷設時垂直凈距不得小于0.15米；地下車庫盡量貼梁施工，管道并排安裝時管與管中心距20公分，保證閥門能靈活開啟，與風道交叉時要避開道口。

3、管道過樓板套管應比穿越管管徑大2號；

4、最后連接管井支管，安裝閥門。全面施工結束后系統全面試壓。

5、管道試壓合格后，吊洞及堵套管預留洞。

6、管道清理后再做防結露層，刷高中低區色環。防結露層采用30mm的巖棉材料。

第三節、管道敷設

一、支、吊架制作及設置

（一）、支、吊、托架制作

1、按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統所在空間位置確定支、吊架型式；

2、支吊架制作前角鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；

3、支、吊架需按規范徹底除銹并除掉焊渣后，刷鐵紅防銹漆兩遍，油漆未干不可使用；

4、各種規格支、吊架的形式及用料參照圖集S161；

5、室內PE-RT管的管卡使用專用的帶底座的塑料支架。

（二）、管道支、吊架的設置及安裝應符合下列規定：

1、位置正確，固定應平整牢固；

2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；

3、管道的吊架、吊桿應垂直安裝；

4、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

二、套管設置

管道穿越墻壁和樓層，應設置套管。

1、套管管徑比穿越管管徑大2號；

2、安裝在樓層板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平；

3、穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑；

三、管道安裝

（一）、配管要求

1、斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；

2、斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線；

3、應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。

4、塑料管與金屬管連接必須采用專用配件，不得在塑料管上套絲。

5、管道的接口不得設在套管內。穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施；

6、管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。

7、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2–3扣的外露螺紋，并清理麻絲；法蘭連接的襯墊不得凸入管內，不得安裝雙墊或偏墊，螺栓擰緊后螺母突出的長度不應大于螺桿直徑的1/2。

（二）、PPR給水管的熱熔連接 （PE管熱熔連接同一次給水管道）

1、同種材質的給水管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具、剪刀；

2、熱熔連接應按下列步驟進行：

（a）熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

（b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；

（c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

（d）用尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的要求；

（e）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應用輔助標志標出其位置；

（f）連接時，無旋轉地把管端導入加熱模具內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足下表的規定；

（g）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；

（h）在下表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉；

（i）管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象。

第四節、管道試壓 、清洗

一、試壓要求

1、管井與地下車庫主管道試壓：低區試驗壓力為0.6Mpa，高區試驗壓力為1.65Mpa，管道試驗壓力均為設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；

2、對熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接安裝24h后進行；

3、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；

二、管道水壓試驗步驟：

1、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內的氣體排出；

2、充滿水后，進行水密性檢查；

3、室內支管加壓應采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，壓力表的壓力精度應為0.01MPa；

4、PE給水管應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

5、PPR復合管給水管道系統使用電動試壓泵，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；

三、管道清洗

1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗；

2、沖洗時沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時，應不留死角并連續沖洗，每個配水點龍頭應打開。清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當為止；

3、沖洗時應保證排水管路暢通安全；

4、給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

第五節、管道防結露層

1、防結露層施工前，必須具備的條件：

（1）管道的水壓試驗合格；

（2）清除被防結露管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；

（3）支、吊架固定件就位齊備；

2、立管防結露層宜采取自下而上順序進行；

3、閥門防結露層施工時應留出閥柄和閥桿部位。

4、防結露層施工完成后按照圖紙設計要求刷高中低區色環。

第六節、注意事項

1、各專業安裝工種應一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標高。如給水管道安裝標高與其他管道有沖突不好安裝的，應及時提出問題，與設計院、業主、監理商定后，現場解決；

2、確定標高要認真核對土建基準線，以免出現差錯；

3、未安裝完畢的系統，應將開口處封閉；

4、在交叉作業的場合，嚴禁以安裝完的風管、水管道作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風管法蘭和其他水管道支吊架上；

5、吊架的規格、間距按設計和規范要求設定。打支、吊架要拉線，做到橫平豎直；

6、管道可分段安裝，也可地面組合連接后再吊裝。管道連接吊裝不可連接太長；

7、管道法蘭的螺栓，一個系統應在同一側；

8、應先做出樣板報監理及甲方確認后，再進行大面積施工。

第七節、成品保護

1、水管道配管及安裝過程中，不得破壞已施工好的樓層其它設施；

2、管道搬運及安裝過程中，盡量避免與已裝修好的內裝飾發生碰撞；

3、及時清理作業面。未安裝的管道及部件按規格種類整齊排放，廢棄角鐵及短管須集中堆放。

第八節、安全措施

在技術交底的同時應進行安全技術交底，貫徹“以預防為主”的方針。根據管道工程的作業特點，施工人員進入施工現場，應遵守下列要求：

1、進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品；

2、距地面2m以上作業要有牢固腳手架，3m以上使用移動腳手架。

4、高空作業所用的工具放入工具袋（套）內，不準上下拋擲傳遞物體；

5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；

6、操作施工機械，要遵守機械操作規程。

7、在需動用明火作業時（氣割、電焊等場所）須辦理動火證并有專人看護；

8、管道嚴禁攀塔、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用；

9、注意施工安全用電，不得隨意亂拉亂接；

10、作業過程中嚴格禁止高空拋物。

第九節、質量記錄

1、各種管材、管配件、角鋼等材質證明及出廠合格證書；

2、分項工程質量檢驗評定記錄；

3、給水管道試壓試驗記錄；

4、給水管道沖洗試驗記錄；

5、相關隱蔽工程驗收記錄。