PSP鋼塑復合壓力管是我國近年來發(fā)展的一種新型管材。是新型金屬與塑料復合的管材。以焊接鋼管為中間層，內(nèi)外層為聚乙烯塑料，采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復合成一體的管材，英文縮寫為PSP鋼塑復合管。此管材在本工程中屬首次應用，網(wǎng)絡(luò)中對此工藝介紹及質(zhì)量控制較零散且不全面，與其對應的標準規(guī)范有部分未制定，本文對此進行總結(jié)和探討。

一、PSP鋼塑復合壓力管管材特點

相對塑料管具有承壓高、抗沖擊力強等特點;內(nèi)外層的塑料起到了防腐蝕作用，具有內(nèi)壁光滑、耐化學腐蝕、無污染、流體阻力小、不結(jié)垢、不滋生微生物、液體不受二次污染等特點，使用壽命高達50年。克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強度低、膨脹量大、易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度，埋地管易探測等。

1.1優(yōu)良的機械強度：具有較高強度、剛度、抗沖擊性、承壓性能穩(wěn)定;抗拉強度275-320MPA，是純塑料管的7-8倍;具有一定的柔性，可以彎曲，從而使裝卸、運輸、安裝的適應性及運行的可靠性較高。地下安裝可有效承受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發(fā)性沖擊荷載;

1.2導熱系統(tǒng)：導熱系數(shù)0.46—0.57W/m.k，約為鋼管的1/100，接近塑料管的導熱系數(shù);

1.3膨脹系數(shù)小：有類似鋼管的抗蠕變性能，埋地管可以承受較大的外部壓力;線性膨脹系數(shù)為1.2*10-5/℃，是純塑料管的1/10-1/12;

1.4水力性能：鋼塑復合壓力管內(nèi)壁精糙度為0.007mm，內(nèi)壁光滑，輸送液體時，阻力損失小，不結(jié)垢，該結(jié)構(gòu)集剛?cè)嵊谝惑w，可訊速消除管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力沖擊，不產(chǎn)生水錘噪音。管壁光潔，流動阻力小，不結(jié)垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失小30%;

1.5耐腐蝕性能：無需作任何防腐處理即可安裝，節(jié)約了工程費用，鋼塑復合壓力管內(nèi)外層聚乙烯是一種非極性材料，化學性能非常穩(wěn)定，常溫下不溶于任何一種已知溶劑，能耐各種酸、堿、鹽溶液的腐蝕，適用于各種行業(yè)環(huán)境;

1.6衛(wèi)生性能：符合GB/T17219標準，可用于直飲水輸送，契合當前環(huán)保生態(tài)理念和綠色施工要求，環(huán)保、節(jié)能、無毒、無污染;

1.7自示蹤性：對于埋墻管和埋地管可以用磁性金屬探測器進行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護標記，可避免挖掘性破壞，為搶修和維護提供了極大的便利;

1.8溫度適應范圍廣：熱水管可在-10℃-90℃范圍內(nèi)使用;

1.9應用領(lǐng)域廣：應用于所有城建供水、燃氣、排污、化工、石油、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的流體輸送，用來取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運輸笨重的鑄鐵管、鋼管等傳統(tǒng)管材，應用前景十分廣闊。

二、施工工藝

PSP鋼塑復合壓力管其本身與普通剛性管材與柔性管材的連接方式有一定差別，普通管材連接方式有絲扣連接、溝槽連接、承插連接、熱熔連接、法蘭連接、焊接連接等，所用設(shè)備各不相同，但PSP鋼塑復合壓力管有專用設(shè)備，連接方式有采用專用過渡接頭雙熱熔連接(CJ/T237-2006)、電磁雙熱熔連接(無標準不成熟)、機械型擴口式連接(CJ/T253-2007)，施工現(xiàn)場一般采用過渡接頭雙熱熔連接。

2.1施工工藝

PSP復合壓力管道安裝與普通管道安裝施工工藝有一定區(qū)別，根據(jù)項目現(xiàn)場實際施工情況，其施工工藝流程為：測量放樣→管道完整性檢查→下料排管→套管安裝(穿墻、板套管)→熱熔、冷卻→專用模接頭連接→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗消毒達標→管道保溫→整理資料→交付下一道工序

三、施工要點及質(zhì)量控制措施

3.1施工要點

3.1.1不能用加熱法進行彎管。彎管時應用冷彎法進行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑;

3.1.2絲口接口處表面應處理干凈;

3.1.3架空敷設(shè)的鋼塑復合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī);室內(nèi)明露部分，要有防結(jié)露措施;

3.1.4內(nèi)外涂塑鋼塑復合管埋地敷設(shè)時，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍線以下。埋地管道回填時，管頂上側(cè)200mm以內(nèi)的回填土不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層;

3.1.5管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管道均處于保護之中;

3.1.6切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時，只能先切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應用手鋸切斷。切斷后應用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。

3.2施工質(zhì)量控制

3.2.1使用專用斷管器切割管材(切割端面必須垂直于管軸線)，同時去毛刺;

3.2.2對需連接的Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材端部進行整圓處理;Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材端部若不圓整，則應將其端部鋸掉;

3.2.3清潔管材和管件熔接部位;

3.2.4用劃線板和記號筆在管材端按工藝參數(shù)表要求標記出外層熔接深度;

3.2.5通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進行熔接操作。Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材和管件熔接時，應先將經(jīng)整圓后的管材熔至30%—50%標記深度后，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達到所標識的深度;Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材與管件熔接時，應將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達到所標識的深度;

3.2.6雙熱熔連接工藝參數(shù)嚴格參照材料廠商提供的參數(shù)執(zhí)行，各廠商有細微差異，但不影響總體情況。當有熔融溢料從模頭口部(或外層熔接深度標記處)溢出時，即達到加熱時間及效果后，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向承插到所標識深度(轉(zhuǎn)換時間不得超過規(guī)范規(guī)定的最長轉(zhuǎn)換時間要求)，保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴禁旋轉(zhuǎn);

3.2.7雙熱熔連接采用管材公司提供的PSP鋼塑復合壓力管專用模頭;熱熔完成后，如模頭上有粘料殘留，應及時清理;如清理不凈或模頭涂層破損，必須更換;

3.2.8雙熱熔連接完全冷卻后，方可進行過渡接頭的熱熔承插連接。

3.3施工安全措施：

3.3.1施工前進行班組班前教育，三級技術(shù)交底，了解操作規(guī)程，正確使用個人防護用品(如防高溫、絕緣手套等)，特殊工種必須持證上崗。使用雙熱熔焊機前，應檢查用電線路，保證線路絕緣并帶漏電保護器，額定漏電動作電流值應符合《臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50194-2014的規(guī)定;

3.3.2冬季施工應采取防寒、防凍措施;

3.3.3管道吊裝時，嚴禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手架，用作支撐;

3.3.4在管溝作業(yè)時，管材應用軟繩緩慢地放入管溝，嚴禁拋滾管材到管溝底部。若遇地下水應先抽干地下水后再作業(yè)。若管溝有沉降，應再下挖30mm后，在管溝內(nèi)設(shè)置牢固的支墩。

四、結(jié)束語

校區(qū)建筑內(nèi)給水、排水管道采用PSP鋼塑復合壓力管雙熱熔法連接，嚴格按本文中的施工工藝流程及操作要點進行安裝，順利地將PSP管安裝到位，每人每天平均能安裝(包含預制加工接頭)DN32管徑30米左右，DN50-80管徑20米左右，DN100-150管徑15米-18米不等，安裝快速;按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求的強度及嚴密性試驗，全部一次性滿足要求，保證了工程工期和工程質(zhì)量，實現(xiàn)了安全、快速供水。本分項工程評定為優(yōu)良，受到監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門的好評，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。