不銹鋼的分類
奧氏體不銹鋼
奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便于進行機械加工、沖壓和焊接。
在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易于發生應力腐蝕。
304不銹鋼
最常用的不銹鋼，含有少量的鉻和鎳，碳含量很低，易于熱處理。耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小于650℃。
304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
304L不銹鋼
低碳版的304，主要是針對304鋼材碳滲透的情況。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
321不銹鋼
是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。
321不銹鋼具有的優異的高溫應力破斷性能及高溫抗潛變性能，應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。
316不銹鋼
添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛刻的條件下使用。耐腐蝕性能優于304不銹鋼，且耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
由于添加了Mo,因此對稀硫酸,還有含氯離子的溶液有一定抗腐蝕性。316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。
316L不銹鋼
316L含碳量遠遠低于316；而含碳高量是造成金屬晶間腐蝕的主要主要因素，所以在化工行業的重要工況下，316L用途廣泛，但316L價格偏高，316L在耐氯離子腐蝕性方面比316好。
高合金含量的不銹鋼
鎳含量在29%~30%，鉻含量在20%以上，對酸和鹽酸有很好的耐腐蝕性，當然更加昂貴。
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