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                球墨鑄鐵井蓋知識

                快速制造與鑄造方法的選擇

                時間:2013-4-17 8:35:56   作者:admin   來源:萬城球墨鑄鐵管公司   閱讀:3771   評論:0
                內容摘要:快速制造與鑄造方法的選擇  1、熔模鑄造  SLS快速成形所得到的蠟?芍苯佑糜谌勰hT造得到金屬件。這種快速成形工藝無需制造壓型,大大縮短了毛坯的生產周期,并可實現小批量生產! LS制作蠟模不僅速度快,價格相對便宜,表面質量高,而且所用蠟料性質與一般鑄造中的高溫蠟料或中...

                快速制造與鑄造方法的選擇
                  1、熔模鑄造
                  SLS快速成形所得到的蠟?芍苯佑糜谌勰hT造得到金屬件。這種快速成形工藝無需制造壓型,大大縮短了毛坯的生產周期,并可實現小批量生產。
                  SLS制作蠟模不僅速度快,價格相對便宜,表面質量高,而且所用蠟料性質與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似,只要對熔模鑄造中現行的焙燒工藝稍微改變就可實現SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟模在熔模鑄造中的運用十分廣泛,既可鑄造小型精密鑄件,也可制作大型復雜鑄件,特別是可以與常規低熔點蠟模組焊成復合蠟模,即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分,而用SLS制作復雜部分,大幅提高生產效率,降低蠟模制作成本。
                  用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造,SLA樹脂件強度高,表面質量好,所以可用于鑄造非常精細的小型鑄件。但由于焙燒工藝復雜,并要求采用易燒失的SLA專用樹脂,原型件的制造成本也高,所以目前在國內運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料,只是FDM的成形速度慢,表質質量不高,所以這方面的應用也不多。
                  熔模精密鑄造是實現鑄件批量生產的有效方法之一。在傳統的熔模鑄造過程中,最困難的環節是快速制造制作熔模壓型,對于形狀復雜的大型件更為突出,通常是根據鑄件的形狀及尺寸進行設計,經金屬切削加工制成,周期長并且成本高。采用快速成形技術制造母模,通過快速軟;蚩焖龠^渡模等得到熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟模,再用此蠟模經傳統的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件,不僅工藝簡單而且成本低。其制作工藝可以分為:(1) 用快速成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經過中間轉換的合金模、電鑄模、環氧樹脂模等陰模當壓型,壓制蠟模;(2) 用快速成形直接制造壓型,如華中科技大學開發的高分子/金屬復合材料,用選擇性激光燒結成形,制件經表面處理后可以直接作為熔模壓型,從而大大簡化了小批量生產鑄件的步驟。
                  2、石膏型及陶瓷型精密鑄造
                  石膏型及陶瓷型鑄造具有高精度及低表面粗糙度值的優點。利用快速成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑:(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當母模,直接翻制成陶瓷型或石膏型,對于形狀復雜不易拔模的制件可以先轉制成硅橡膠型。這種方法的特點是成本低,且可實現小批量生產,但這種方法不適用形狀復雜、不能拔模的制件;(2) 類似于熔模鑄造的方法,用SLS、SLA、3DPFDM制作蠟模,再熔失或燒失。
                  3、砂型鑄造
                  傳統的砂型鑄造一般要先制木模,而木模制造靠人工的方法往往在技術、生產周期、精度及材質方面難于完全滿足要求。用快速成形得到的LOM模型可以代替木模直接用于鑄造生產。由于經過了特殊的處理,紙質模堅如硬木,表面光滑有利于砂型鑄造。它在200℃以下工作,可以翻制50~200件砂型。其優點是成本低,制造速度快,無需高水平木模工和相應的木工機械就能在很短時間內制作高精度模樣,對于形狀復雜的大、中型鑄件,其優點尤為突出。如發動機機體、缸蓋、進(排)氣管和底盤變速器離合器殼體等都可以用這種方法制造。紙質;驑渲H〈灸J沟媒饘倌E叩闹圃熘芷诤统杀敬蟠蠼档,而且精度的提高可以減少機械加工余量和加工費用。
                  用SLS燒結覆膜砂可直接成形砂型(芯)用于鑄造,這種方法經濟快速,尤其對于內腔流道特別復雜的鑄件有其它方法無法比擬的優勢。


                標簽:快速制造 鑄造方法 選擇 
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